全球第二大化工巨頭:鎖定生物基丙二醇建世界級工廠!
Apr 10,2024 | Adhesive
近日,陶氏宣佈在北美推出兩種新型丙二醇(PG)解決方案,以生物循環和循環原料為特色,預示著在永續發展方面邁出了重大一步。 該解決方案旨在滿足各種應用的需求,客戶現在有機會增強其具有高性能屬性的產品,同時透過品質平衡方法確保經過外部驗證的可持續性效益。 該產品目前在美國德州弗里波特的丙二醇工廠獲得了ISCC PLUS認證。
隨著聚氨酯終端市場對循環和生物循環材料的需求不斷增長,陶氏聚氨酯已準備好利用先進的回收技術來滿足這些需求。 透過整合創新方法,兩種獨特的永續丙二醇產品已在北美推出,均已獲得ISCC PLUS認證。 陶氏推出三種新的特性的可持續丙二醇產品線。

這三種產品分別是採用Decarbia™再生能源的減碳解決方案(丙二醇RDC)、第二代生物基原料Ecolibrium™生物基技術(丙二醇REN)、Renuva™消費後廢棄物回收物(丙二醇CIR)等 三種技術製造,可適用於農業、製藥、化妝品、紡織和食品等行業的廣泛應用。
01陶氏減碳戰略
陶氏是一家多元的化學公司,為全球160個國家和地區的客戶提供種類繁多的產品及服務,並將永續發展的原則貫徹於化學和創新,為各消費市場提供更優質的產品,2015 年,陶氏化學和杜邦宣布合併新公司成為全球僅次於巴斯夫的第二大化工企業。 2021財年,陶氏營業收入為549.68億美元,較上年成長42.62%;歸母淨利為63.11億美元,較上年成長415.18%;所有營運板塊業績及利潤均成長。
過去幾十年來,全球每年的二氧化碳排放量迅速飆升,為了緩解氣候變化,陶氏公司全方位地實施減碳策略,計劃到2030年,每年淨碳排放量與2020年的基線相比減少500萬 噸,並在2050年實現碳中和。 陶氏將在2030年之前將其年淨碳排放量減少500萬噸,比2020年基準減少15%。 根據《巴黎協定》,陶氏還計劃在2050年實現碳中和,致力於實施先進的技術,以使用更少的資源生產產品,並幫助客戶減少碳足跡。 陶氏致力於在多個領域解決碳排放問題,推動有助於減少碳排放的生物基新材料創新、控制生產排放、與合作夥伴共同降低產品的碳排放等。
全球生物基產業格局以細分領域龍頭為主導,巴斯夫、陶氏、杜邦等跨國公司長期致力於生物基材料與化學品的研發,推動了全球生物基材料的商業化進程,大量新力量的湧 入,加速從生物基化學品到新材料產業鏈一體化建構。

02陶氏具體減碳案列
生物基塑膠:
陶氏從New Energy Blue公司購買生物基乙烯(以玉米秸稈為原料的纖維素乙醇工廠,預計每年生產約7.5 × 107L 乙醇),近一半的乙醇將被轉化為生物基乙烯原料,用以製造陶 氏化學公司的生物基塑膠產品。 陶氏也與LVMH Beauty合作,將採用回收和生物基塑膠應用到LVMH的部分香水和化妝品產品包裝中。 同時,陶氏也將在加拿大阿爾伯塔省建造全球首個淨零碳排放的乙烯裂解和衍生性綜合基地。
生物基乳液:
陶氏推出生物基丙烯酸乳液是陶氏公司新一代的多功能生物基乳液,部分原料來自生物質原料,採用此乳液的塗料配方中不需要成膜助劑或其他助溶劑,達到超低釋放 、低VOC、低氣味的性能要求。
生物基聚氨酯:
陶氏推出聚氨酯技術的演變用生物基生物基聚氨酯,並使用質量平衡監管鏈進行分配,該監管鏈由國際可持續發展和碳認證(ISCC)PLUS認證。 在生產過程中,超過總量四分之一的能源是可再生的,並獲得了歐盟再生能源系統(RES)的認證。
生物基化妝品:
陶氏公司生物基成分化妝品,由植物、動物、微生物、酵素、昆蟲或農作物製成相關成分不僅能做到溫和清潔,還能滿足消費者對環保的需求。 據了解,新產品含有90%及以上的天然成分,可應用於護膚、護髮、防曬和彩妝等美容產品。
此外,陶氏也是業內清潔能源使用大戶,在全球同類企業中排名前25,也簽署了涉及風能、太陽能、生質能燃料、堆填區沼氣和水力發電的多項採購合約。 陶氏借助專業技術優勢,有效地減少了產品製造的資源消耗。 陶氏提出「變廢為寶」與「實現閉環」兩大目標,積極攜手合作夥伴促進塑膠回收,透過投資關鍵技術和基礎設施,力求全球增強回收利用塑膠的能力。
在陶氏的全球化策略中,中國是其最倚重的市場之一。 該公司近期持續在華投資,堅定看好中國市場長期的發展前景。 陶氏也將永續發展理念與創新解決方案引進中國,透過優化生產設備與工藝,以創新材料幫助客戶及其所在產業減少排放等方法,協助中國實現循環經濟與低碳發展目標,為中國的 生物基產業發展帶來新增量。
作為全球工產業最具影響力的企業之一,陶氏一直將永續發展作為創新策略核心,堅定推動綠色環保與節能減排,近15年在業務快速成長的同時,碳排放量減少了15 %。 站在125週年的全新起點上,陶氏在減少碳足跡和塑膠廢棄物等領域提出了宏偉目標,透過實施一系列具體舉措,在實踐可持續發展的生物基新材料產業道路上一路領先。