工業用膠合劑的選擇指南-附用膠推薦图

工業膠黏劑的種類繁多，具有各自不同的性能特點。在進行膠合劑的選擇時，必須綜合考慮多個方面的因素，以達到最佳的黏接效果和性能表現。以下是選擇膠合劑時需要注意的幾個關鍵因素。

1. 根據被黏基材的化學性質選擇膠黏劑

首先，要根據被黏材料的化學性質來決定使用何種膠合劑。對於極性材料（如鋼、鋁、鈦、鎂和陶瓷等），建議選擇極性強的膠粘劑。這類膠合劑包括環氧樹脂膠、聚氨酯膠、酚醛樹脂膠、丙烯酸酯膠和無機膠等，它們能夠提供可靠的黏接強度。

相對而言，對於弱極性材料和非極性材料（例如石蠟、瀝青、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等），則應選擇丙烯酸膠黏劑、不飽和聚酯膠，或是能夠溶解被黏材料的溶劑。這些膠黏劑能夠有效地附著在這些材料上，從而實現穩定的黏接效果。

2. 根據被黏材料的物理性質選擇膠合劑

接下來，選擇膠合劑時還需考慮被黏材料的物理性質。對於脆性或剛性材料（如陶瓷、玻璃、水泥和石材等），建議使用強度高、硬度大的熱固型樹脂膠黏劑，例如環氧樹脂膠、酚醛樹脂膠和不飽和樹脂膠。這類膠黏劑不僅能提供良好的黏合效果，還能確保在外力作用下不易變形。

而對於彈性材料或韌性材料（如橡膠、皮革、塑膠和薄膜等），則應選擇彈性較好、具備一定韌性的膠黏劑，如氯丁膠、聚氨酯膠、改性矽烷膠和橡膠型膠黏劑。這些膠合劑能夠適應材料的變形，確保黏接部位的持久性。

對於多孔材料（例如泡沫塑膠、海綿和織物等），應選擇黏度較大的膠黏劑，如環氧樹脂膠、聚氨酯膠、改性矽烷膠、熱熔膠和聚醋酸乙烯膠等。這些膠黏劑能夠有效填充多孔材料的空隙，增強黏接效果。

最後，在選擇膠黏劑時，也要考慮基材的膨脹係數。在常溫下，大多數基材的膨脹係數是相近的，因此不必過度關注。然而，在高低溫環境下，或當黏合的貼合面積較大時，確保膠合劑與基材的膨脹係數近似是非常重要的。

3. 依照製程方法選擇膠合劑

選擇膠合劑時，製程方法也是一個重要的考量。例如，在進行灌注製程時，通常建議使用無溶劑、低黏度的膠黏劑，以便於流動和填充。而在進行密封或大面積貼合粘接時，常用的工藝包括刮塗和點塗，此時可以選擇膏狀或糊狀的膠粘劑。對於精密微細的接觸面的粘接、密封或修補工作，則更適合使用液態膠粘劑，以確保精準的塗佈和良好的粘接效果。

4. 依照產品使用環境選擇膠合劑

產品的使用環境對膠合劑的選擇也至關重要。首先要考慮使用溫度，例如在常溫下使用時，熱熔膠、瞬間膠等多種膠合劑均可滿足需求。不過，環氧樹脂通常適合在120℃以下使用，橡膠膠黏劑適合在80℃以下使用，而矽酮膠適合在200℃以下使用。

其次，自然環境因素也不可忽視，特別是在冷熱、濕燥、紫外線照射等戶外環境中，膠合劑需具備良好的耐候性。此時，可以選擇矽酮膠、環氧膠、聚氨酯膠和改性矽烷等膠黏劑，以確保其長時間穩定。

此外，根據產品的化學環境（如酸、鹼、鹽、油和氣體等）選擇合適的膠粘劑也是非常重要的。最後，考慮到物理環境，如黏接部位的受力、震動和壓力等因素，選擇適合的膠合劑也能顯著提高黏接的可靠性。

5. 依照特殊功能需求選擇膠合劑

最後，選​​擇膠合劑時，還需注意是否有特殊功能需求。例如在某些應用中，可能需要膠合劑具備導電、絕緣、阻燃、隔熱、導熱或防漏等特性。在這種情況下，選擇具有特定功能的膠合劑將會大大提升產品的整體性能和應用效果。

附錄

在實際應用中，針對不同基材的膠合劑推薦表可以作為參考，幫助使用者更好地選擇適合的膠合劑。透過綜合考慮上述因素，能夠確保在工業應用中達到最佳的黏接效果，提升產品的性能和使用壽命。